隨著時代的發(fā)展，7S管理已在企業(yè)落地生根，如何讓7S管理在企業(yè)長期生存下去呢？那就必需了解7S管理的七大要素具體如何實施，接下來就講講7S管理整理、整頓這兩個要素的實施內(nèi)容。  

 

一、什么是7S管理？  

7S管理咨詢公司指出，所謂7S管理，就是指企業(yè)對生產(chǎn)現(xiàn)場中各生產(chǎn)要素（主要是物的要素）所處狀態(tài)進行不斷整理、整頓和清掃的一個系統(tǒng)性活動。企業(yè)通過這樣一種活動，可以達到提高生產(chǎn)效率，消除生產(chǎn)浪費，杜絕安全隱患的目的，從而使企業(yè)的管理始終處于一個理想的水平，最終達到企業(yè)的經(jīng)營管理目標。

 

二、7S管理是如何發(fā)展的？  

7S的前身是5S，是20世紀50年代起源于日本的一種獨特的現(xiàn)場管理方法，它將生產(chǎn)現(xiàn)場中的人員、機器、材料、方法、環(huán)境、信息等生產(chǎn)要素進行有效整合，被譽為日本經(jīng)濟騰飛的法寶。  

1950年，日本勞動安全協(xié)會提出了“安全始于整理、整頓，終于整理、整頓”的宣傳口號，開始推行整理、整頓活動，以確保安全的生產(chǎn)空間和作業(yè)過程。隨著企業(yè)管理水準和需求的不斷提升，又逐步新增了“清掃”、“清潔”和“素養(yǎng)”3個S，從而形成了5S理論體系，其管理的著眼點從安全擴展到環(huán)境衛(wèi)生、效率、品質(zhì)、成本等方面。  

5S由整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（SeiSo）、清潔（SeiketSu）、素養(yǎng)（ShitSuke）5個部分組成，因為這5個單詞日語的羅馬拼音都是以字母“S”開頭，所以被簡稱為5S。 

伴隨企業(yè)進一步發(fā)展的需要，現(xiàn)代企業(yè)管理學逐漸在5S的基礎上增加了“安全”（Safety）及“節(jié)約”（Save）”這兩個要素，從而形成了“7S理論體系”。但是萬變不離其宗，7S本質(zhì)上就是從“5S”衍生出來的一種強化版的現(xiàn)代工廠管理模式。  

 

三、什么是7S管理整理？  

企業(yè)7S管理整理

所謂7S管理整理，就是將事物處理條理化，對生產(chǎn)現(xiàn)場的所有物品、機器設備等依照“要”與“不要”的標準進行區(qū)分，保留需要的物品，堅決清除掉不需要的物品。  

 

四、開展7S管理整理的目的是什么？  

對于企業(yè)而言，如果不及時整理工作場所，會造成包括空間、時間、資金等方面的浪費。實施整理能有效避免這些浪費，提高工作效率。實施整理具有以下幾個目的：  

（1）騰出空間，增加作業(yè)面積  

生產(chǎn)現(xiàn)場經(jīng)常會有一些殘余的物料、待修品、待返品和報廢品等，這些東西既占據(jù)空間又阻礙生產(chǎn)。因此，企業(yè)必須將這些東西從生產(chǎn)現(xiàn)場中整理出來，以便留給作業(yè)人員更多的空間。  

（2）有利于減少庫存，節(jié)約資金  

生產(chǎn)現(xiàn)場中不要的物品就是浪費。如果員工不經(jīng)常清理，即使是再寬敞的工作場所也會變得越來越小，企業(yè)還要建立各種名目的倉庫，甚至要不斷擴建廠房。雜亂無章地擺放貨品，也會增加盤點的難度，使盤點的準確度大打折扣，導致成本核算失準。通過整理，就會避免因重復采購而帶來的資金浪費，同時還有利于控制庫存。  

（3）減少磕碰機會，提高產(chǎn)品質(zhì)量  

生產(chǎn)現(xiàn)場中往往有一些無法使用的工裝夾具、量具、機器設備，如果不及時清理，會使現(xiàn)場變得凌亂不堪。這些地方通常是管理的死角，如果在一些對無塵要求比較高的工廠，將直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，通過整理就可以消除這一隱患。  

（4）消除管理上的混放、混料等差錯  

在未經(jīng)整理的工作現(xiàn)場，大量的零部件被雜亂無章地堆放在一起，會給企業(yè)管理帶來很大難度，容易造成工作上的差錯。

 

五、開展7S管理整理有哪些方法？  

（1）尋寶活動  

尋寶活動是7S推行過程中一種有趣的整理方法。所謂的“寶”，指的是生產(chǎn)過程中的非必需品。  

（2）定點攝影  

所謂定點攝影，就是在同一地點、同一方向，將工廠不符合7S規(guī)定之處拍攝下來并張貼在大家都看得到的地方，然后將改善后的效果也拍攝下來公布，兩相對比使大家了解改善的成果。  

（3）紅牌作戰(zhàn)  

紅牌作戰(zhàn)是使用紅色標簽對企業(yè)各角落的問題點進行明示和整理的方法，是7S活動的運用技巧之一。  

（4）其他方法  

①改用  

將材料、零部件、設備和工具等改用于其他項目或調(diào)到其他需要的部門。  

②修理、修復  

對不良品或故障設備進行修理、修復，恢復其使用價值。  

③作價賣掉  

由于銷售、生產(chǎn)計劃或規(guī)格變更，有時新購入的設備或材料等物品用不上。在這種情況下，企業(yè)可以和供應商協(xié)商退貨，或者（以較低的價格）賣掉，回收貨款。  

若該物品有使用價值，并可能涉及專利或商業(yè)機密，應按企業(yè)具體規(guī)定進行處理；如果該物品只是一般廢棄物，經(jīng)過分類后可將其出售。若該物品沒有使用價值，可根據(jù)企業(yè)的具體情況折價出售，或作為培訓、教育員工的工具。  

④廢棄處理  

對那些實在無法發(fā)掘其使用價值的物品，必須實施廢棄處理。企業(yè)要在考慮環(huán)境影響的基礎上，從資源再利用的角度出發(fā)進行處理。廢棄處理的具體方法包括由專業(yè)公司回收處理等。

 

六、如何實施7S管理整理？  

開展整理活動，將生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場的必需品和非必需品進行分類處理，以保障生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場的井然有序。  

（1）制定標準  

包括“要”與“不要”的判別標準、保管場所標準和廢棄處理標準等，只有企業(yè)明確了整理標準，才能讓員工知道如何區(qū)分需要和不需要的東西，并進行正確處理。  

（2）檢查現(xiàn)場  

實施現(xiàn)場檢查，檢查包括員工看得見與看不見的地方，尤其是容易被忽略的地方，如設備內(nèi)部、桌子底部、文件柜頂部等位置。  

（3）判定非必需品  

定一個物品是否有用，并沒有一個絕對的標準，有時候是相對的。有些東西很容易判定，如無法修補使用的桌椅等，而有些則很難判定，如一些長期不用的零部件。所以非必需品需要有自己的判定步驟和判定者。  

（4）清理非必需品  

在確定非必需品后，員工就要開始著手清理非必需品，以便充分利用空間。  

非必需品可分為兩種：一種是使用周期較長的物品，另一種是對目前的生產(chǎn)或工作無任何作用、需要報廢的物品。而清理非必需品的原則是看該物品現(xiàn)在有沒有“使用價值”，而不是原來的“購買價值”。  

（5）建立非必需品廢棄程序  

為了維持整理活動的成果，企業(yè)必須建立一套非必需品廢棄申請、判斷、實施及后續(xù)管理的程序和機制。  

 

七、什么是7S管理整頓？  

 

企業(yè)7S管理整頓

7S管理整頓是指對生產(chǎn)現(xiàn)場的所有物品進行定量、定位擺放，并加以明確標識，使人與物達到最佳結合狀態(tài)的活動，即生產(chǎn)現(xiàn)場的各類物品都擺放在作業(yè)人員最方便取用的地方，最大限度地減少尋找物品和物品歸位的時間。  

 

八、開展整頓有哪些作用？  

為了避免各種浪費現(xiàn)象，企業(yè)必須加強整頓，整頓工作具有以下作用。  

Ø營造一目了然的現(xiàn)場環(huán)境，即使不是本崗位的員工也能明白相應的要求和做法；  

Ø一旦出現(xiàn)丟失、損壞等異常情況，員工能馬上發(fā)現(xiàn)、及時處理；  

Ø提高工作效率，減少浪費和非必需的作業(yè)；  

Ø縮短尋找物品的時間；  

Ø使操作步驟標準化；  

Ø縮短換線、換工裝夾具的時間。  

做好7S管理整頓工作，就是使各種物品的擺放位置相對固定，便于取用。  

 

九、開展7S管理整頓有哪些方法？  

（1）定置管理  

定置即對生產(chǎn)現(xiàn)場、人、物進行作業(yè)分析和動作研究，使物品按生產(chǎn)需要、工藝要求科學地固定在特定位置上，以達到物與場所的有效結合，縮短取物時間，消除人的重復動作，促進人與物的有效結合。  

（2）標識大行動  

標識就是生產(chǎn)中用到的物品種類繁多、規(guī)格復雜，需要用一定的信息來指引。  

標識大行動就是明確標識出所需要的東西放在哪里（場所）、什么東西（名稱）、有多少（數(shù)量）等，讓員工能一目了然的整頓方法。  

（3）油漆作戰(zhàn)  

油漆作戰(zhàn)計劃包括以下六個方面的內(nèi)容。  

Ø決定對象區(qū)域、設備等；  

Ø對處理前的狀況進行記錄、拍照等；  

Ø確定標準，即規(guī)劃區(qū)域、通道，決定不同場所使用油漆的顏色等；  

Ø準備工具、材料；  

Ø明確參與人員和責任分檔；  

Ø學習涂刷油漆的方法等。  

實施人員最好先咨詢油漆廠家，并在專家的指導下制作《油漆使用方法指導書》，對涂刷前的處理、涂裝用具、溶劑、涂層的厚度、干燥的時間、配色等進行說明。  

 

十、如何實施7S管理整頓？  

7S管理整頓的推行主要包括現(xiàn)狀分析、進行物品分類、決定存儲場所、決定存儲方法以及具體實施的整個過程。  

（1）分析現(xiàn)狀  

所以在日常工作中，員工必須對必需物品的名稱、分類、放置地點情況，進行充分的調(diào)查分析，找出問題所在，對癥下藥。  

（2）物品分類  

在7S管理整頓時，企業(yè)要根據(jù)特征對物品進行分類，把具有相同特點或相同性質(zhì)的物品劃分到同一個類別之中，并制定標準和規(guī)范，確定物品的名稱并做好標識。  

（3）決定放置場所  

在推行7S管理整頓的過程中企業(yè)應事先確定物品放置的場所。在整頓初期，企業(yè)將整理后騰出的棚架、櫥柜等空間進行重新規(guī)劃，將最常用的東西放在最靠近工作場所的地方，將不常用的東西存放在其他位置。對于不同的場所，可使用不同顏色的油漆或膠帶來加以明確，如白色代表半成品區(qū)，綠色代表合格品區(qū)，紅色代表不合格品區(qū)。  

（4）確定放置方法  

明確物品的放置方法，也是整頓工作中的一個重要內(nèi)容，這種方法必須以容易拿取為原則。  

物品的放置方式一般包括放在架子上、箱子里、塑膠籃中、袋子里及懸掛放置等。決定放置方法時要考慮物品的用途、功能、形態(tài)、大小、重量和使用頻率等因素，尤其要注意取用和放置的方便。  

（5）物品的定位放置  

根據(jù)存放方法，將物品放在該放的地方。同時注意對現(xiàn)場的各定置要求進行檢查，看是否都有明確的規(guī)定并且按規(guī)定具體實施物品定位放置。  

（6）做好標示  

標示是7S管理整頓的最終環(huán)節(jié)。明顯、清楚的標示能起到方便溝通、減少差錯、提高效率的重要作用。7S管理整頓的宗旨就是以最少的時間和精力，實現(xiàn)最高的效率、最高的工作質(zhì)量和最安全的工作環(huán)境。其中，一定要將物品名稱和存放場所標示清楚，這樣才能讓每名員工都知道要用的物品在哪里。如果該物品正在被使用，也應該清楚標明使用者及使用場所，以便緊急需要時能快速找到。